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简述关于双相不锈钢分类垃圾桶的焊接工艺
发布日期:2017年11月08日 来源:分类垃圾桶产品网-nkwatches.com 文章类别:公司动态

  双相分类不锈钢焊接工艺,采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接;采用80%氩气加20%二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接。本发明在焊接双相不锈钢时,可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织,经测定铁素体含量约在45-65%之间;焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证,经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右,硬度值在220-280HV10之间。使用二氧化碳+氮气混合气体做保护气体,可减少焊接飞溅,焊缝成型美观。  不加0的钢晶粒和碳化物析出相均比加0.065(质量分数)的钢粗大,故其力学性能欠佳,不加0的钢冲击试样室温剪切变形后的位错密度比加0.065(质量分数)的钢明显增高,不锈钢分类垃圾桶韧性也欠佳。但是,应当指出加0.065(质量分数)的钢其硫、氧总量与氧化物夹杂级别均比加0.034(质量分数)的高,这与加入过量有关。  综上所述,3052中含量以0.034(质量分数)左右为宜。3052显微组织稳定性好,冶、铸、锻、轧等热加工工艺性能俱佳,可生产各种不锈钢垃圾桶、铸锻件、板材、管材和丝材。5052焊接性能优良,在室温下可用16mn无缝钢管焊丝或奥氏体焊及焊条进行本钢种或同异种金属奥氏体不锈钢和低碳钢的氩弧焊与电弧焊,且焊前不用预热、焊后无需回火。电弧焊接接头的平均强度低温冲击韧性大大超过美国双相不锈钢焊接工艺标准界。

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